Претходно загрејани прстенасти залогај је навучен на погонски ваљак машине за ваљање прстенова, а погонски ваљак се ротира током радијалног повлачења, а два ваљка заједно котрљају гредицу, тако да се обрадак продужава под притиском док прати ротацију погонски ваљак, а унутрашњи и спољашњи пречники се повећавају, а дебљина зида се смањује док се не формира. У поређењу са ковањем, овај начин производње има веће економске и техничке предности, које се углавном манифестују у:
У поређењу са интегралним обликовањем притиска ковања, само ролна треба да примени локални континуирани притисак на бланко током обраде машине за ваљање прстена, а површина контакта између ваљка и радног комада је мала, тако да је потребна сила деформације мали. На пример, производња зупчаника пречника од око 0.4 метра треба да обезбеди притисак од 600 кН, а ако се користи преса за ковање, потребно је да обезбеди притисак већи од 80,000 кН.
Недавно је овај процес коришћен за успешну производњу прстена за ојачавање посуде нуклеарног реактора пречника 10 метара, висине од 4 метра, ако се коришћењем процеса ковања који се обрађује у секцијама, не може постићи целокупно обликовање.
Прстенасти млин треба само да унапред пробуши малу рупу у бланку, без резервисања бљеска и угла промаја, а облик попречног пресека прстена је ближи готовом производу, без превише накнадног обликовања и сечења. Деформација узрокована ваљањем је радијална компресија и аксијално проширење, а метална влакна у прстенастом носачу су континуирано распоређена дуж обима, што је компатибилно са силом и смером хабања у употреби прстена, тако да је чврстоћа готовог производа је виши, отпорнији на хабање, а унутрашњи квалитет је бољи. У поређењу са другим методама ковања, нема утицаја, нема вибрација, ниска бука, радно окружење и услови рада су значајно побољшани, а лако је реализовати механизацију и аутоматизацију.
Због високе стопе искоришћења материјала, мање машинског времена и ниске потрошње енергије производње прстенасте машине за ваљање, свеобухватни трошкови производње су ниски. Према страним подацима, у поређењу са отвореним ковањем, цена производње је смањена за скоро половину. Штавише, брзина ваљања је обично 1-2 м/с, цео циклус обраде је углавном око 10 секунди, а ефикасност производње може да достигне 1000 комада/сат, што је много више од ефикасности других метода ковања прстенова.
Због тога што се облик попречног пресека прстенасте гредице у процесу производње прстенастог млина увек мења, а постоји много нестабилних фактора у позиционирању гредице и ролне, неопходно је свеобухватно размотрити приликом пројектовања процеса. параметре, и дизајнирати одговарајући однос ваљања и ширења и количину притиска по обртају, тако да цео процес ваљања увек испуњава услове загриза гредице, што је прилично тешко. Поред пара ваљака који остварују функцију котрљања, потребно је додати и водеће ваљке који ће обликовати радни предмет док се он глатко окреће. Додан је контролни ваљак да се заустави процес обраде.
Тренутно су материјали погодни за обраду овог новог процеса проширени на угљенични челик, легирани челик, легуре алуминијума, легура бакра, легура титанијума, легура кобалта, легура на бази никла, итд. од 40-10,000 мм, висине 10-1,000 мм и тежине од 0.2-82,{{7} } кг.